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03怎樣充分發揮數控車床的效能

2019-11-21

合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度  

數控車床上加工工件時,工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案,以充分發揮數控車床的效能。   

數控車床切削加工時,對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時,首先要保證家具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次,要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時,還應考慮:   

(1)當零件生產批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具,以縮短生產準備時間、節省生產費用;   

(2)在成批生產時才考慮采用專用夾具,并力求結構簡單;  

(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短車床的停機時間;  

(4)夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工;  

(5)在選擇工裝時應有利于刀具交換,避免發生干涉碰撞;  

(6)在成批生產中還可采用多位、多件夾具,以提高加工效率。  


數控車床公司


合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率  

切削用量包括:主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產率為主,但也要考慮經濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工,應在保證加工質量的前提下,兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。  

實行刀具預調和自動測量,減少占機調整時間   

數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能預先調好,就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上,慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后,通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀,它可以測量出刀具的直徑和長度,減少車床占用時間,提高首件合格率,大大提升數控銑床的生產效率。

靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序  

數控車床具有刀具半徑和長度補償功能,通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差,以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。  

運用宏程序的特點就是將有規律的形狀或尺寸用短的程序表示出來,而且車床在執行此類程序時,較執行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應更迅速。宏程序可以使用變量,并給變量賦值,變量之間可以運算,程序運行可以跳轉,可以形成模塊化加工程序,應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中,大大縮短程序編制和輸入時間。

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