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04如何提高數控車床的生產效率

2019-11-21

在實際生產過程中,我們會發現相同的數控車床不同的人員操作,在相同的工作時間內生產效率相差很大,許多數控車床的加工能力得不到充分的體現,發揮不出其好的作用。在使用過程中,只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素,想方設法地提高數控車床的生產效率,才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。   

制定合理的加工工藝路線,減少數控銑削的輔助時間。為了提高數控車床的生產效率,首先認真分析數控車床所加工的零件,弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上,選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。


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加工工藝的制定:通常一個零件可以有數種不同的工藝過程,零件的工藝過程不同,其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別,因此我們應在保證零件加工質量的前提下,根據生產的具體條件,盡量提高生產效率和降低生產成本,制定出合理的加工工藝。   

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線,是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時,遵守加工路線的確定原則,才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有:應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;應盡量使加工路線短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時間;應使數值計算簡單,程序段數量少,以減少編程工作量。此外,確定加工路線時,還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工。同時,應盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣,可減少工件的安裝次數,有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣,既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

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