工業機器人制造

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05對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面

2019-11-21

加工時要對機床進行熱機一段時間,保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡,盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定,并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌,光柵尺,刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液,要保持其溫度恒定,冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一,通過機床的冷卻系統來保證冷卻液的恒定溫度。


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一般工廠晚上都需要關機,第二天需要再開機床,所以每天機床工作前都需要進行熱機。為了提高的機床利用率,現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機后對原始程序稍許修改,在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量,那么加工過程中,機床的在機床加工時根據測量結果更改修正值,當機床處于熱平衡狀態后,修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是,那么在開機后的一段時間先加工工件公差較大的部位,然后經過一段時間后等到機床達到熱平衡后,再來加工工件上某些公差要求較高的位置;或者先用機床進行粗加工,等機床工作達到熱平衡后,再進行工件的精加工。對于一個具有多基準,有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸,但尺寸精度要求較高的位置,而對同一基準有多個尺寸的部位,應先加工精度高的部位,然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品,那工件其余的部位就可以不加工,這樣節省了加工成本。總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因,可能是負載過大,可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動:減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振,另外查看是否有必要的更換新的刀具。

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